7月17日上午，2019年度全省科技獎勵大會在省人民大會堂隆重舉行，我公司主持完成的成果“高質高效激光表面改性技術及其工業應用”獲省技術發明一等獎。
董事長姚建華領獎現場
高端裝備制造業是國家和浙江省戰略新興產業，制約其發展的根本因素是關鍵部件的制造水平。據統計，80%以上的工業關鍵部件的失效源于表面磨損、腐蝕或氧化等。高質高效表面改性成為關鍵部件制造的“卡脖子”難題。激光表面改性被公認為是最具潛力的新一代表面制造技術之一。然而，該技術目前存在冶金缺陷控制難、效率低、強化層深度及材料范圍有限等共性問題，難以滿足高端裝備關鍵部件表面改性的質量和效率要求，限制了該技術的應用。
為解決現有高端裝備核心部件表面改性技術的行業共性問題，我公司科研團隊提出了激光與恒穩電-磁場及超音速動能場復合的激光表面改性新原理，并開發了相應的專用裝備及工藝。首次實現了以金剛石作為增強顆粒的超高耐磨金屬基復合材料的高效率微鍛態激光沉積，獲得形性可控且100%致密的激光熔覆層，突破了單一激光能場制造下的材料、效率的限制以及質量調控的極限。
超音速激光沉積金剛石-Ni60復合材料
電磁復合場對激光改性層中顆粒分布的調控
復產“急救車”開進企業
就在今年疫情期間，杭州汽輪機股份有限公司由于設備長時間停機，汽輪機核心部件轉子的葉片表面出現了磨損腐蝕，如果不能及時解決，企業生產就無法正常運行，如果按照傳統的修復方式需要兩個月以上。
企業負責人說：“一旦汽輪機供應不上去，整個流程就停了下來，帶來的后果就是現場的整個裝置就要停下來，會造成比較大的損失。”
接到企業技術支持的請求，董事長姚建華帶領公司研發團隊把搶修設備搬到了生產車間，通過高質高效激光現場再制造技術，不僅讓維修時間縮短到兩天，轉子的使用壽命也比原來提高了一倍多。
董事長姚建華介紹說，“測試的結果，做出來的結果，已經完全達到了生產標準，恢復的速度，要比平時的一般情況，傳統辦法要提高10倍以上。每一次對這些部件的“搶救”能為企業挽回千萬級的損失。”
我公司科研團隊用該項目技術已經恢復制造行業的各類高端裝備近千臺套，在疫情期間復產搶救設備達20余臺。
我公司科研團隊疫情期間在企業現場提供技術服務
大型轉子軸的激光現場再制造
日本三菱汽輪機主軸激光在線精密再制造
經濟社會效益顯著 行業引領作用強
我公司科研團隊長期致力于激光表面改性與再制造技術的基礎與應用研究。2010年前，團隊開發了系列激光表面改性與再制造技術，并大量應用于工業實際，如應用于占全國85%以上市場份額的工業汽輪機葉片，應用于百萬千瓦超超臨界發電汽輪機葉片的國產化制造等，實現了激光表面改性技術從“無”到“有”的轉變，相關成果獲得國家科技進步二等獎1項，浙江省科學技術一等獎、二等獎、三等獎各1項，中國機械工業科技一等獎、二等獎各1項。
近10年以來，我公司科研團隊在已有技術基礎上，提出了激光與其它能場復合的制造技術，突破了單一激光能場制造質量與效率的瓶頸，開啟了激光復合制造的熱點研究，推動并引領了我國激光表面技術的發展，實現了激光表面改性技術從“有”到“好”的轉變。 如今，該技術已大量應用于能源動力、石油化工、高鐵、船舶等行業的核心部件制造中，累計處理零部件55萬余件，應用于高性能艦船驅動單元、神華寧煤十萬空分裝置等百余項重大工程。成果已獲授權專利27項，國家標準1項，出版專著2部，近三年累計新增直接經濟效益17.86億元，獲間接經濟效益8.54億元。與杭州汽輪機股份有限公司等單位合作，已獲得浙江省技術發明一等獎、浙江省科技進步一等獎、中國機械工業科技進步一等獎各1項。
